Les stations de remplissage de bigbags constituent des équipements-clés dont se dotent de plus en plus d’entreprises pour optimiser la manutention de leurs matières en vrac de manière productive, sûre et durable. Leur performance et leur flexibilité en font des solutions pertinentes pour de nombreux secteurs industriels.
L’importance croissante du transport de matières en vrac dans de grands sacs
Le transport de matières premières en vrac connaît un essor important ces dernières décennies. De nombreuses industries extraient, produisent ou collectent en grandes quantités des matériaux sous forme :
A voir aussi : Comment utiliser les données clients pour personnaliser les offres dans le secteur de l’hôtellerie ?
- de poudres ;
- de granulés ;
- de grains.
Stocker et expédier ces matières nécessite des volumes importants d’emballage. Les « bigbags » sont de grands sacs flexibles pouvant contenir jusqu’à une tonne de produit. Leur capacité élevée permet de rationaliser la logistique en amont et en aval des sites industriels. En limitant le nombre d’emballages à manipuler, les bigbags rendent les opérations de chargement et déchargement plus rapides et moins pénibles physiquement.
Par rapport aux sacs classiques de taille réduite, les bigbags de mecabag réduisent également les coûts de manutention, de stockage et de transport. Une semi-remorque peut transporter jusqu’à 20 tonnes de matière conditionnées dans des bigbags, contre seulement quelques tonnes dans de petits emballages.
Avez-vous vu cela : À combien s’élève le salaire d’une auxiliaire de puériculture ?
Des stations automatisées pour optimiser le remplissage des bigbags
Le remplissage manuel des bigbags nécessiterait des efforts physiques importants et ne permettrait pas d’obtenir des cadences de production élevées. Les industriels se sont équipés de stations automatisées dédiées à cette tâche.
Baptisées stations de remplissage de bigbags, ces équipements permettent de positionner le sac de manière efficace sous un point de remplissage, généralement relié à une trémie de stockage située au-dessus. Une fois ouvert, le bigbag se gonfle progressivement au rythme de l’écoulement contrôlé du produit.
Grâce à leur automatisation, ces stations limitent considérablement les risques de blessures pour les opérateurs. Elles évitent également les erreurs de dosage ou les contaminations croisées entre différents lots. Le remplissage s’effectue de manière homogène et reproductible d’un sac à l’autre.
Différents types de stations adaptées aux besoins
Étant donné la diversité des matériaux remplis et des contextes industriels, différents modèles de stations de remplissage de bigbags coexistent sur le marché.
La capacité de remplissage varie selon les besoins, de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes à la fois. Le type de produit conditionné, qu’il s’agisse de poudres fines ou de granulés denses, détermine aussi le dimensionnement des trémies et des canalisations.
Les réglementations applicables en termes de sécurité ou de traçabilité imposent parfois des équipements certifiés, comme des systèmes anti-explosion pour les matières inflammables. Le pesage certifié, voire l’intégration de tests qualité en ligne, équipent les stations les plus sophistiquées.
Gain de productivité, de sécurité et de qualité
Les stations de remplissage de bigbags ont révolutionné la manutention en vrac en apportant des bénéfices concrets aux industriels sur différents plans.
Leur automatisation permet d’accélérer nettement les cadences de conditionnement. Le remplissage manuel d’un bigbag prend plusieurs minutes. Les stations les plus performantes divisent ce temps par dix. Cela représente un gain de productivité non négligeable sur les lignes de production.
Sur le plan de la sécurité, ces équipements protègent efficacement les opérateurs des risques liés à la manipulation directe de produits en vrac. Ceux-ci sont parfois dangereux ou poussiéreux. Le risque de chute est également écarté.